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        數控機床加工精度異常的故障如何解決?

        時間:2018-07-18 08:47   作者:admin 點擊:
        生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有以下方面: 
           
          1)機床進給單位被改動或變化 
           
          2)機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)異常 
           
          3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常 
           
          4)電機運行狀態異常,即電氣及控制部分故障 
           
          5)此外,加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常。 
           
          1.系統參數發生變化或改動 
           
          系統參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控系統,其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理,常常影響到零點偏置和間隙的變化,故障處理完畢應作適時地調整和修改;另一方面,由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化,需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。 
           
          2.機械故障導致的加工精度異常 
           
         ?。?)檢查機床精度異常時正運行的加工程序段,特別是刀具長度補償、加工坐標系的校對及計算。 
           
         ?。?)在點動方式下,反復運動Z軸,經過視、觸、聽對其運動狀態診斷,發現Z向運動聲音異常,特別是快速點動,噪聲更加明顯。由此判斷,機械方面可能存在隱患。 
           
         ?。?)檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸,(將手脈倍率定為1×100的擋位,即每變化一步,電機進給0.1mm),配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動,手脈每變化一步,機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,說明電機運行良好,定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上,可以分為四個階段:①機床運動距離d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表現出為d=0.1mm&gt;d2>d3(斜率小于1);③機床機構實際未移動,表現出最標準的反向間隙;④機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1),恢復到機床的正常運動。 
           
          無論怎樣對反向間隙進行補償,其表現出的特征是:除第③階段能夠補償外,其他各段變化仍然存在,特別是第①階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發現,間隙補償越大,第①段的移動距離也越大。 
           
          分析上述檢查,數控技工培訓認為存在幾點可能原因:一是電機有異常;二是機械方面有故障;三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障,將電機和絲杠完全脫開,分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常;在對機械部分診斷中發現,用手盤動絲杠時,返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下,應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經拆檢發現其軸承確已受損,且有一顆滾珠脫落。更換后機床恢復正常。 
           
          3.機床電氣參數未優化電機運行異常 
           
          4.機床位置環異?;蚩刂七壿嫴煌?nbsp;
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