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        TC3040數控車削中心| 大型數控車床加工中心

        TC3040數控車削中心是我公司開發的一款高速精密數控車床。數控系統能同時控制X,Z軸移動,配置臺灣液壓刀塔可自動完成黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件軸類及盤類零件的內外圓柱面、圓錐面、圓弧表面、端面、切槽、各種螺紋(公英制螺紋、圓錐螺紋、變徑螺紋、端面螺紋)、鉆孔、鉸孔、鏜孔、倒角等工序的切削加工。機床加工直徑400mm,最大加工長度560mm。
        本機床可采用多種控制系統比如FUNUC(發那科)、SINUMERIK(西門子)、MITSUBISHI(三菱)、LNC(臺灣寶元)、KND(北京凱恩帝)、GSK(廣州數控)等,配置相應的交流伺服電機作為驅動部件,構成半閉環CNC系統,具有可靠的控制性能。集中式機床操作面板使機床操作簡便、準確。本機床適用范圍廣,效率高,精度穩定性好,零件尺寸同一性好,易于操作。能夠滿足單件或批量產品的高精度加工要求。

        1. 結構特點
        1、床身:
        床身采用整體鑄造傾斜30度角結構,樹脂砂造型,優質鑄鐵鑄造,方便排屑。Z向溜板和X向溜板采用高精密直線導軌,具有移動速度快,精度高等特點。尾座導軌采用中頻淬火磨削,具有良好的耐磨性和精度保持性。
        2、主軸箱:
        主軸采用臺灣產精密高速主軸,最高轉速4000rpm,主軸軸承采用NSK精密高速主軸專用軸承,主軸具有很高的旋轉精度,主軸速度范圍為100~4000r/min。主軸滾動軸承采用高速油脂潤滑,更換周期長,能減少潤滑油的使用;主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱,使得主軸運轉具有噪聲低,傳動精度高的特點,機床噪聲不超過國家標準規定數值。
        3. 車削主運動
        主軸由伺服電機通過同步帶驅動主軸運轉,采用過伺服控制電機可實現100~4000rpm無級調速,主軸電機功率為AC7.5kw。該主傳動系統經過優化設計,具有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。
        4. 進給運動
        橫向(X軸)及縱向(Z軸)進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。X向絲杠直徑32mm,Z向絲杠直徑40mm。采用臺灣產HIWIN精密滾珠絲杠和精密直線導軌,可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。
        5. 尾座:
        機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為液壓頂緊。
        6.卡盤
        機床配置臺灣產200mm液壓三爪自定心卡盤,配置軟爪和硬爪。
        7. 集中潤滑
        采用日本技術的河谷集中潤滑系統來實現各導軌副,滾珠絲杠的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能??呻S時調整注油周期。
        8. 數控刀塔
        臺灣產六鑫液壓十工位數控刀架,具有定位精度高、穩定可靠,應用范圍廣、結構簡單、維修方便等特點。
        9. 數控系統
        機床采用廣州數控FANUC 0i Mate TD車床控制系統。
        10. 冷卻和排屑系統。
        機床采用國內知名品牌冷卻泵和鏈式排屑機,配置排屑小車,冷卻液通過排屑機進入水箱,鐵屑停留在排屑機鏈板上,可通過系統面板實現自動排屑。
        11. 機床防護
        機床內防護采用不銹鋼防護,美觀耐用,外防護采用全封閉防護。防止如鐵屑飛揚和包括切削液流動等原因而發生的意外事故。
        12. 機床電氣系統
        機床電氣設計符合GB 5226.1-2008電氣標準。電路的動力回路,均有過流、短路保護,機床相關動作都有相應的互鎖,以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能,操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。
         
        2. 主要技術參數

        機  床  規  格 TC3040
        最大加工直徑 400mm
        最大加工長度 560mm
        液壓卡盤直徑 200mm
        棒料最大直徑 50mm
        最大工件旋轉直徑 540mm
        主軸鼻端 A2-6
        主軸轉速范圍 100-4000r/min
        行程 X軸 220mm
        Z軸 620mm
        刀塔形式 液壓刀塔
        刀塔容量 8/10 Pcs
        換刀速度 0.6s (相鄰刀)1.8s(對角刀)
        車刀刀柄 20X20
        內徑刀柄 25
        快速移動速度 X軸 18000mm/min
        Z軸 18000mm/min
        切削進給 0.01-5000mm/min
        主電機功率 7.5Kw
        X軸伺服電機 1.2Kw(FANUC)
        Z軸伺服電機 1.2Kw(FANUC)
        尾座套筒直徑 Φ65
        尾座套筒錐度 MT4
        尾座套筒行程 100
        尾座移動行程 450
        定位精度 X 0.01 Z 0.02
        重復定位精度 X 0.006  Z 0.007
        重量 3.5t
        外形尺寸 2800X1600X1800mm
         
        3. 標準機床附件

        序號 名稱 規格型號 數量 備注
        1 鏜刀座   3件  
        2 端面刀座   2件  
        2 液壓卡盤 8” 1件 安裝在主機上
        3 排屑機   1套 含排屑車
        4 潤滑系統   1套 安裝在主機上
        5 照明系統   1套 安裝在主機上
        6 工具箱   1件  
        7 伺服進給電機    2件 安裝在主機上
        8 數控系統   1套  
        9 整體防護罩   1套  
        10 排屑機   1套 含小車
        4. 主要部件清單
        序號 名稱 品牌 備注
        1 數控系統 FANUC 0i Mate TD  
        2 高速主軸 臺灣丹銓  
        3 液壓卡盤 臺灣佳賀  
        4 液壓刀塔 臺灣六鑫  
        5 軸承 國內知名品牌  
        6 滾珠絲杠 臺灣HIWIN  
        7 直線導軌 臺灣HIWIN  
        8 液壓缸 國內知名品牌  
        9 液壓站 國內知名品牌  
        10 排屑機 國產  
         
        5. 機床工作環境
        環境溫度:5℃~40℃范圍內,且24h平均溫度不超過35℃
        相對濕度:30%~95%范圍內,且濕度變化的原則是不應引起冷凝。
        海拔高度: 1000m以下。
        大氣:沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
        避免陽光直射機床,或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。
        安裝位置遠離振動源。
        安裝位置遠離易燃、易爆物品。
        控制電壓    3φ AC 380V   允許波動范圍   ±10%
        頻率        50HZ          允許波動范圍   ±1HZ

        6. 機床隨機文件

        序號 名稱 數量
        1 操作說明書 1套
        2 系統說明書 1套
        3 檢驗單 1件
        4 裝箱單 1件
         
        7. 機床的精度標準

        序號 標準號 標準名稱
        1 GB/T 9061-2006 金屬切削機床   通用技術條件
        2 GB 5226.1-2008 機械安全機械電氣設備  第1部分:通用技術條件
        3 GB/T 16462.1-2007 數控車床和車削中心檢驗條件 第一部分臥式機床幾何精度檢驗
        4 JB/T 4368.3-1996 數控臥式車床 技術條件
        5 GB 15760-2004 金屬切削機床安全防護通用技術條件
         
         

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